扭亏成绩单

　　【找耐火材料网讯】2016年1月16日，中铝公司大厦4层多功能会议室，被内部人称为“中铝队长”的葛红林，代表新一届领导班子在工作报告中交出了上任一年后的首份成绩单--自2008年以来，中铝首次完成了国资委的考核任务目标，营业收入跃居全国冶金行业首位，企业效益实现了大反转。

　　“精准管理”是这份工作报告中出现最多的高频词之一，“通过全方位实施精准管理，我们看准了问题、扭住了关键、理清了思路、精准了施策，实现扭亏是题中之义”。

　　1月28日，中铝旗下的中国铝业股份有限公司发布了业绩预告，2015年公司实现扭亏为盈，预计全年实现利润2亿元，此距去年同期亏损162亿元不过300多天。

　　“中铝公司的扭亏脱困，不等不靠不埋怨，20万干部员工用精准管理的思维和方法，逢山开路遇水填桥”，66家成员企业的管理层深刻地体会到，“精准管理，是我们在困难时刻的避风港，更是实现转型升级、建设国际一流企业的助推器。”

　　止“血”良方

　　“大家都料想到有色金属行业形势会十分艰难，但2015年的困难程度仍然超出了预期”，业内专家认为，去年是我国有色金属行业进入21世纪以来最为困难的一年，铝价击穿了已经20多年不曾跌破的10000元/吨大关。

　　2015年伊始，中铝公司领导班子用了两个月的时间，对分布国内24个省份的每一家企业又摸了一次家底，对内梳理问题，向外对标先进，用最为苛刻的市场目光重新审视企业出现的难题，找出了问题的关键症结--不够精细的管理模式使中铝无法应对如此激烈残酷的市场。

　　中铝公司组织了从班子成员到企业负责人，从业务骨干到技术专家的多个对标考察团，放下身段，走出家门，问道市场。通过多次赴国内外一流企业交流考察，中铝上下更直观深切地感受到了中铝在管理上与国际一流的差距，科学提升中铝公司的管理水平迅速成为上下共识。

　　中铝公司随即召开了扭亏脱困、转型升级动员会，要求全公司实现从粗放型的管理到精准性的管理转变，坚决完成提质增效、扭亏脱困的目标。“如果我们不消灭亏损，亏损就消灭我们”，葛红林在会上放下狠话，“没有落后的产业，只有落后的产品，不能总盯着别人的庄稼地，感叹自己快要饿昏了，何况我们在管理上的潜力不是还有没有，而是还远远没有挖够。”

　　何为精准管理，如何精细管理，公司在顶层设计上先给出了样板--以精准的思维重新考量产业链。2015年肇始，中铝就展开了一项称为“电解铝合金化”的工程。

　　可以说，“电解铝合金化”是市场出给中铝的一道必答题。在这一轮猛烈程度超过2008年金融危机的价格下跌中，一些前端生产成本比中铝高、工艺技术比中铝差的小铝厂，在低迷的市场下反倒活的不错。究其关键，这些铝厂实现了粗放工业的定制生产、原材料行业的精准营销--不再单纯卖初级铝锭和铝水，而是围绕客户需求提供各种合金料，既延伸了产业链，又提升了附加值，还增强了客户的需求黏性，大大拓展了利润空间。

　　随即，中铝内部连开三次合金化工作推进会，制定了合金化达标进度，原来停产的合金化生产线又重新开启，各企业负责人带头跑到下游企业对接需求，中铝围绕市场“精准制导”，为客户搞起了“量体裁衣”。

　　一年下来，中铝各企业合金化产能超过了80万吨，仅此一项就增利超过1亿元。粗放生产这道大菜，通过精准调味，不仅价格涨了、利润增了，还吃出了回头客。2016年，中铝的合金化产能预计将突破100万吨。

　　按照这个思路，中铝上下沿着产业链对每一个生产环节进行了拆解重塑，分解了止损任务，并要在扭亏中为未来的精细管理打下科学标准量化的根基，消灭错误，减小误差，精耕细作，达到最优。

　　碳素阳极是电解铝的“心脏”，质量不稳定会影响生产电耗、碳耗和电解槽运行，导致产量下降、效益流失。按照精细化管理的思路，中铝提出了“生产行业一流碳素阳极”的目标，下大力气纠正了碳素生产过程中的偏差，用更低的成本生产出了一流的碳素产品。2015年，仅电解铝单元降低炭素、用电等关键环节的消耗，实现降本7亿元，中铝造的碳素阳极甚至成为外销市场的抢手货。

　　精细化管理带来的降本增效，像涓涓细流最终汇聚成了巨大的收益。曾经的亏损大户中铝，在这次严寒里不仅没有倒下，反倒成了寒冬中的“突击队长”，上演了绝地反击。

　　功不唐捐

　　中铝大厦，早上最忙碌的地方是总调度室。每天上午七点半，公司领导班子在这里开调度会。对这家有66户企业广布20多个省份的巨型央企来说，这里是指挥部，生产曲线的波动是前线战况。现在的市场状况无疑是相持战，能否突围，就看谁的枪法精准、打法对路，每一个不合理的曲线波动都必须得以迅速精准的破解和还击。

　　精准管理的核心要义在一年时间里已经深入人心，“精准管理不是教条主义，不是照搬别人的现成套路，是一厂一策、一事一法的管理机制，是不解决不放手、不改进不泄气的精神状态，是不断调整修正、优化完善的工作方法”。中国铝业广西分公司员工苏元机、覃光阳、韦安华发明的灰乳捞渣装置获得国家发明使用新型专利，成功解决了氧化铝生产工序中灰乳纯度低、后续工序效率无法提升的问题，年创效超1500万元。

　　中铝的精准管理不玩数字游戏，而是针对可以改善的每一个环节单独设立台账。2015年，包括煤炭在内的原辅材料价格下降，在降本增效的工作核算中，中铝要求各企业把原辅材料价格的下降水平剔除后“捞干货”，反映企业真实的降本收益。如果成本下降速度没有跑赢物料的下降幅度，企业班子集体问责，而表现优异的十个单位获得了中铝“总经理特别奖”。以往常拖业绩后腿的粗放管理问题，如今成了中铝扭亏站里的“急先锋”。

　　精准管理就是细之又细、实之又实的事。2015年全球铁矿石价格大降，国内钢材价格也一路走低，中铝的电解铝企业立即在采购打包用钢带上下文章，采购价格同比降低，中铝内部人士说，“原材料降价了，公司要求每个环节都要降本，不降那就是浪费，浪费就是渎职，渎职就要问责”。

　　“按照物理学中的熵理论，世界上任何事物都有无约束的倾向，约束需要外力。人和企业也一样，坏的习惯和粗放的管理模式，是放纵的开始，所需的能垒很低，具有自发的趋势。而好的习惯和精准的管理方式，是约束的开始，要翻过较高的能垒，需要施加外界的正能量”，葛红林希望中铝公司的2016年能够更加紧之又紧、实之又实，“决不能指望坏的习惯和管理模式自动退出舞台，要做好打持久战的思想准备”。

　　尽管路漫漫，但中铝精准管理启迪的哲学思考和带来的显著收益，昭示着最朴素的道理--治企随难，但功不唐捐。

　　中铝公司的精准管理，对于其自身来说是一剂良方、是其管理的核心竞争力，对于广大耐火材料从业者来说，更是一个优秀的学习榜样，值得我们去深究、去学习优秀的管理方式，唯有如此，才能在行业转型之路上找到自己的发展方向。

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